Плазменная резка от УЗТА БАЗИС
Плазменная резка входит в группу технологий по термической обработке металла, где рабочим инструментом является струя плазмы, способная резать практически все виды металлов независимо от их толщины. Процесс проводится с помощью специального аппарата плазмореза, который состоит из плазмотрона (главного блока), системы розжига дуги и источника питания, который преобразует ток в постоянный и позволяет стабильно функционировать.
Как проходит процесс
В начале идет поджиг дежурной дуги,которая находится между наконечником и катодом, она выдувается из сопла ,а уже при соприкосновении с материалом образуется режущая дуга. Заранее задается контур для резки, по которому потом и идет плазмотрон. В итоге получается ровная деталь, практически готовая к использованию. Существуют плазменно-дуговой способ и резка плазменной струей.
В чем преимущества
- производительность - имеет высокие показатели, скорость работы по сравнению с газокислородной резкой в 5-10 раз выше. Единственный метод, который превосходит плазму это лазерное резание;
- безопасность - обладает высокими параметрами безопасности, поскольку в процессе отсутствуют баллоны для подведения газовых смесей-они просто не нужны;
- точность - выдают на выходе детали высокого качества с минимальной шириной реза и отсутствием окалины на кромках, практически не требуют дополнительной обработки и зачистки;
- универсальность - с помощью регулировки давления и газа возможна работа с любым материалом;
- отсутствие деформации - термическое влияние не распространяется на большое расстояние, поэтому при работе минимизируется проблема деформации;
- геометрическая резка - способна выполнять даже самые необычные и сложные формы изделий;
- простота - в применении не требует особого ухода, легко обслуживается.
Особенности метода
Для разных типов материала применяют отдельный вид газа, который может быть активным или наоборот. Для меди и алюминия наиболее подходит азотоводородная смесь. Ее также используют для обработки разнообразных сплавов этих металлов. Азотом проводят раскрой легирующей стали и с низким содержанием углерода. Смесь азота с аргоном используется при резке высоколегированных сортов стали. Сжатым воздухом выполняют воздушно-плазменную резку меди и черных металлов. Аргон с водородом прекрасно подойдут для медных и алюминиевых сплавов толщиной от 100 мм.
Самым обычным является простой метод - это работа проводится только с помощью воздуха (или азота) и электричества. Во втором случае идет использование двух видов газа для плазмообразования и защиты, что повышает итоговое качество готового элемента. В третьем случае вода выступает вместо защиты, охлаждая плазмотрон и поглощая вредные выделения.
Широкий ареал применения
Производство данного вида работ вполне экономично по стоимости, поэтому ее используют во многих направлениях промышленности и хозяйства. Главным потребителем является металлургическая отрасль и перерабатывающие компании. Предприятия, которые производят все виды транспорта не обходятся без применения данной технологии, применяя резку при создании деталей, узлов для судов, автомобилей, самолетов. В строительной сфере стали использовать аппарата для создания металлоконструкций. Даже в кузнечном деле стали применять специальные станки плазморезки с ЧПУ.
Услуги плазменной резки
ООО "УЗТА БАЗИС" готов выполнить работы или предоставить услуги по плазменной резке металлов. Обратившись на предприятие, заказчик получит высококачественные заготовки, не требующие дополнительной очистки и фактически готовые к использованию. В работе применяется только высококачественные марки металлопроката от лидеров отрасли металлургии. Клиент указывает именно необходимую марку металла для изделий, и стопроцентно получит именно то,что заказывал.
Процесс заказа проходит очень быстро и четко, поскольку покупателю достаточно заполнить стандартную форму и указать необходимые параметры будущих изделий, а далее все решения принимаются специалистами предприятия. Если потребуется, то сотрудники помогут подобрать нужные металлы необходимого размера, написать программы раскроя, выполнить маркировку готового продукта, упаковать, а если потребуется, то и доставить до указанного места. Заказчик получает чистый материал, без грата (избыточных кусочков металла,выдавленных при резке) и может сразу использовать готовые детали в работе, тем самым экономя драгоценное время.
Отдельно стоит рассмотреть вопрос сверления отверстий и маркировки. Часто при производстве определенных элементов требуется получить высокоточные отверстия, а также нарезать метрическую резьбу. С помощью сверлильного модуля по заказу проводят данные работы, выполняя нарезку резьбы диапазоном от 8 до 20 мм и высверливая отверстия размерами от 8 до 24 мм.
Маркируют детали с высокой точностью, позиционирование до 0,1 мм. Если необходимо, то всегда есть возможность сделать разметку на деталях для следующего этапа обработки - кернение точек, нанесение рисок, указание номера изделия или другой информации.
Все работы проходят в оперативном режиме, при заключении договора возможно рассмотреть отсрочку платежа, а также получить индивидуальный расчет стоимости заказа с дополнительной скидкой.